Alloggiamento del filtro a sacco

I nostri filtri a maniche combinano un design di precisione con un'eccellente tecnologia di produzione, con prestazioni di filtraggio ad alta-efficienza, senza necessità di controlavaggio, riducendo significativamente i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza della produzione.

 Il prodotto adotta un design ergonomico, facilità d'uso e manutenzione, migliorando l'esperienza complessiva dell'utente.

 L'affidabile sistema di tenuta previene efficacemente perdite e bypass, garantendo l'effetto di filtrazione e un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

1. Sostituire regolarmente il sacchetto filtro

• Il ciclo di sostituzione dipende dall'utilizzo effettivo (ad esempio maggiore differenza di pressione, diminuzione della portata, ecc.).
• Fasi operative: Chiudere le valvole di ingresso e uscita → Rilasciare la pressione → Aprire il coperchio → Rimuovere il vecchio sacco → Installare il nuovo sacco → Coprire e sigillare → Riprendere l'operazione.

2. Pulire e lavare l'attrezzatura

• Sciacquare regolarmente l'interno del guscio con acqua pulita o liquido detergente appropriato per evitare l'accumulo di impurità.
• Per i sistemi che gestiscono fluidi viscosi o che si incrostano facilmente, si consiglia di eseguire regolarmente una pulizia profonda.

3. Controllare le guarnizioni e gli elementi di fissaggio

• Controlla se gli O-ring o le guarnizioni sono invecchiati, deformati o danneggiati e, se necessario, sostituiscili in tempo.
• Controllare se i bulloni o i morsetti sul coperchio superiore sono allentati per mantenere la tenuta del coperchio.

4. Monitorare la differenza di pressione

• Si consiglia di installare manometri in ingresso e in uscita per monitorare la differenza di pressione in tempo reale.
• Quando la differenza di pressione supera il valore impostato (solitamente 0,1~0,2MPa), il sacchetto filtro deve essere sostituito.

5. Manutenzione anti-corrosione

• Sebbene sia realizzato in acciaio inossidabile, dovrebbe comunque evitare il contatto a lungo termine-con acidi e alcali forti.
• Dopo l'uso pulirlo il più possibile, scolare eventuali liquidi residui e mantenerlo asciutto.

Qual è la pressione e la temperatura di esercizio massime consentite per i filtri a maniche in acciaio inossidabile?
La pressione di progettazione degli alloggiamenti dei filtri a maniche standard è generalmente di 10 bar (1,0 MPa), mentre i filtri a maniche ad alta-pressione appositamente progettati possono raggiungere i 16 bar. La temperatura di lavoro è solitamente compresa tra -10 ​​gradi e 120 gradi. Quando si utilizza acciaio inossidabile 316L e anelli di tenuta resistenti alle alte temperature, può resistere a temperature più elevate. L'intervallo di resistenza alla temperatura dei materiali dei sacchetti filtro varia a seconda del materiale. Generalmente, i materiali PP sono adatti a temperature entro 90 gradi e il PTFE può raggiungere 260 gradi.

Quali sono le opzioni dei materiali per i sacchetti filtro? Come scegliere?
I materiali comuni dei sacchetti filtro includono sacchetti filtro sinterizzati in polipropilene (PP), poliestere (PE), nylon (NMO), PTFE e acciaio inossidabile. La selezione si basa su fattori quali precisione di filtrazione, proprietà chimiche del mezzo, temperatura, valore pH, viscosità, ecc. I sacchetti filtro in PP hanno una buona resistenza agli acidi e agli alcali e sono adatti per liquidi generici; il nylon è adatto per oli e solventi; Il PTFE è adatto per acidi forti, alcali e ambienti ad alta temperatura.

Come determinare se il sacchetto filtro deve essere sostituito?
Generalmente, viene valutato monitorando la differenza di pressione in ingresso e in uscita del filtro. Quando la differenza di pressione supera il valore preimpostato (ad esempio 0,1-0,2 MPa) o la portata di filtrazione diminuisce in modo significativo, significa che il sacchetto filtro è gravemente ostruito e deve essere sostituito. Se l'effluente è torbido o perdono impurità, anche il sacchetto filtro deve essere sostituito in tempo.

Qual è il range di precisione di filtrazione dei filtri a maniche?
La precisione di filtrazione dei sacchetti filtro comunemente utilizzati varia da 1 micron a 200 micron. La filtrazione a livello di micron- è adatta per la filtrazione fine con requisiti più elevati, mentre la filtrazione grossolana può essere utilizzata per la pre-filtrazione e la rimozione di impurità di particelle di grandi dimensioni. Gli utenti dovrebbero scegliere la precisione di filtrazione appropriata in base ai requisiti del processo e alle caratteristiche del liquido.

I filtri a maniche in acciaio inossidabile possono funzionare ininterrottamente?
Sì, ma solitamente è consigliabile dotare due o più filtri per un uso alternato in modo che quando un filtro viene sostituito o sottoposto a manutenzione, l'altro continui a funzionare per garantire la continuità del sistema e l'efficienza della produzione.

Come scegliere il tipo di ingresso e uscita del filtro appropriato?
Ingresso laterale e uscita laterale:

• Caratteristiche: layout semplice della pipeline, adatto a scenari con limiti di spazio-.
• Svantaggi: possono rimanere angoli morti che devono essere svuotati regolarmente.

Ingresso superiore e uscita inferiore:

• Caratteristiche: il liquido scorre dall'alto verso il basso, le impurità si depositano sul fondo e le acque reflue vengono scaricate completamente.
• Applicabile: liquido con elevato contenuto di solidi (come l'impasto liquido).

Ingresso laterale e uscita inferiore:

• Caratteristiche: Bilanciare l'uniformità del flusso e la comodità dello scarico delle acque reflue, il design più comune.

L'ingresso dall'alto e l'uscita dal basso sono preferibili per i liquidi ad alta viscosità, mentre le valvole di scarico inferiori sono necessarie per i fluidi facili da precipitare.